#
г.Минск, ул. Бабушкина, 17а

Режим работы: Пн-Пт 8.30 - 17.00

Заказать консультацию

Плазменная резка металла

Плазменная резка листового металла

23 Ноября 2018

Металлообработка давно заняла одну из важнейших ниш в мировом производстве. Ещё столетие назад для раскроя стальных листов использовались исключительно пилы и гильотины, однако сегодня главная роль в этой сфере отведена методу плазменной резки металла.

Принцип действия

Современная металлообрабатывающая отрасль опирается на два вида воздействия на материал - механический и термальный. Если первый заключается в традиционном распиливании листа, то плазменная резка металла проводит его раскройку посредством направленного нагрева. Рассмотрим подробнее принцип его действия:

  • Между металлическим листом и соплом плазменного аппарата генерируется электрическая дуга с температурой близкой к 5000О.
  • Проводится разогрев до 20 000О подачей струи газа под высоким давлением. Воздействие электрической дуги заставляет газ ионизироваться и переходить в состояние низкотемпературной плазмы.
  • В условиях продолжающейся ионизации температура газа доходит до 30 000О.
  • Плазма, став стабильным проводником тепла, направленной струёй со скоростью в 1000 м/с наносится на металлический лист по линии разреза. Под её воздействием плавится любой сорт стали.

Технология: виды резки

В зависимости от рабочих условий и типа обрабатываемого материала, может отдаваться предпочтение одному из трёх видов плазменного раскроя:

  • Обычная плазменная резка листового металла опирается на электрическую дугу с кислородом или азотом. Стандартный вариант для раздела мягкой и низколегированной стали с минимальными допусками по краям надреза.
  • С добавлением водяной струи, необходимой для охлаждения сопла плазмотрона в процессе работы. Данный вид резки полезен и благодаря минимизации вредных испарений от плавки металла.
  • Применение плазмообразующего газа допустимо в случаях неблагоприятной рабочей среды для улучшения качества резки.

Оборудование

Резак для обработки стальных листов зовётся плазмотроном. Важнейшую роль в конструкции этого аппарата играют следующие компоненты:

  • Специальный источник питания с высоким КПД.
  • Газовый баллон со сжатым кислородом или азотом.
  • Электрод в задней части устройства. Отвечает за генерацию и поддержание электрической дуги.
  • Изолятор с термоустойчивым корпусом, через который проходит электрический поток.
  • Сопло плазмотрона задаёт форму плазменной струе, выпуская газ и дугу.

Преимущества и недостатки

Сегодня услуги плазменной резки пользуются высоким спросом в машиностроении, авиастроении, космической сфере и многих других отраслях. Причины этого лежат в следующих достоинствах:

  • Высокая скорость раскроя стальных листов вне зависимости от их толщины.
  • Минимум вредных выбросов в атмосферу во время плазменной обработки.
  • Возможность выполнения сложной декоративной резки. Плазмотрон успешно производит фигурные надрезы с высокой детализацией.
  • Отсутствие ограничений по материалам обработки. Плазма легко плавит титан, чугун, цветные металлы, нержавеющую сталь и т.д.
  • Аккуратность процесса резки исключает деформацию металлического листа и образование заусенец.

Даже столь современная технология не обошлась без нескольких серьёзных недостатков:

  • Дороговизна оборудования. Плазмотрон остаётся одним из самых затратных аппаратов для металлообработки наряду с лазерными станками.
  • Строгие требования к условиям рабочего помещения.
  • Плазменный станок в процессе работы генерирует высокий уровень шума, достигающий 90-110 дБ при частоте до 20 гЦ.

Свои услуги по работе с металлическими конструкциями предоставляет компания БалтикИнокс. В них входит плазменная резка толстых нержавеющих листов определенного размера на заказ.

назад к списку