Плазменная резка листового металла

Металлообработка давно заняла одну из важнейших ниш в мировом производстве. Ещё столетие назад для раскроя стальных листов использовались исключительно пилы и гильотины, однако сегодня главная роль в этой сфере отведена методу плазменной резки металла.

Принцип плазменной резки металла

Современная металлообрабатывающая отрасль опирается на два вида воздействия на материал - механический и термальный. Если первый заключается в традиционном распиливании листа, то плазменная резка металла проводит его раскройку посредством направленного нагрева. Рассмотрим подробнее принцип его действия:

• Между металлическим листом и соплом плазменного аппарата генерируется электрическая дуга с температурой близкой к 5000О.
• Проводится разогрев до 20 000О подачей струи газа под высоким давлением. Воздействие электрической дуги заставляет газ ионизироваться и переходить в состояние низкотемпературной плазмы.
• В условиях продолжающейся ионизации температура газа доходит до 30 000О.
• Плазма, став стабильным проводником тепла, направленной струёй со скоростью в 1000 м/с наносится на металлический лист по линии разреза. Под её воздействием плавится любой сорт стали.

Технология: виды резки металла

В зависимости от рабочих условий и типа обрабатываемого материала, может отдаваться предпочтение одному из трёх видов плазменного раскроя:

• Обычная плазменная резка листового металла опирается на электрическую дугу с кислородом или азотом. Стандартный вариант для раздела мягкой и низколегированной стали с минимальными допусками по краям надреза.
• С добавлением водяной струи, необходимой для охлаждения сопла плазмотрона в процессе работы. Данный вид резки полезен и благодаря минимизации вредных испарений от плавки металла.
• Применение плазмообразующего газа допустимо в случаях неблагоприятной рабочей среды для улучшения качества резки.

Плазмотрон - оборудование для резки

Резак для обработки стальных листов зовётся плазмотроном. Важнейшую роль в конструкции этого аппарата играют следующие компоненты:

• Специальный источник питания с высоким КПД.
• Газовый баллон со сжатым кислородом или азотом.
• Электрод в задней части устройства. Отвечает за генерацию и поддержание электрической дуги.
• Изолятор с термоустойчивым корпусом, через который проходит электрический поток.
• Сопло плазмотрона задаёт форму плазменной струе, выпуская газ и дугу.

Преимущества и недостатки плазменной резки металлопроката

Сегодня услуги плазменной резки пользуются высоким спросом в машиностроении, авиастроении, космической сфере и многих других отраслях. Причины этого лежат в следующих достоинствах:

• Высокая скорость раскроя стальных листов вне зависимости от их толщины.
• Минимум вредных выбросов в атмосферу во время плазменной обработки.
• Возможность выполнения сложной декоративной резки. Плазмотрон успешно производит фигурные надрезы с высокой детализацией.
• Отсутствие ограничений по материалам обработки. Плазма легко плавит титан, чугун, цветные металлы, нержавеющую сталь и т.д.
• Аккуратность процесса резки исключает деформацию металлического листа и образование заусенец.

Даже столь современная технология не обошлась без нескольких серьёзных недостатков:

• Дороговизна оборудования. Плазмотрон остаётся одним из самых затратных аппаратов для металлообработки наряду с лазерными станками.
• Строгие требования к условиям рабочего помещения.
• Плазменный станок в процессе работы генерирует высокий уровень шума, достигающий 90-110 дБ при частоте до 20 гЦ.

Свои услуги по работе с металлическими конструкциями предоставляет компания БалтикИнокс. В них входит плазменная резка толстых нержавеющих листов определенного размера на заказ.