Как обрабатывать нержавеющий лист: резка, сварка и полировка

Нержавеющая сталь — универсальный материал, востребованный в пищевой, нефтехимической, медицинской и других отраслях промышленности благодаря следующим качествам:

• коррозионной стойкости;
• прочности;
• эстетичному внешнему виду.

Для достижения желаемых характеристик и внешнего вида необходима правильная обработка, которая включает резку, сварку и полировку материала. В статье рассмотрим ключевые аспекты каждого из этих процессов. Если вы будете понимать особенности обработки нержавеющей стали, сможете получать высококачественные изделия из нержавейки. 

Подготовка к обработке листов из нержавейки

Перед началом любых операций с нержавеющим листом необходимо провести тщательную подготовку. Для этого мастера:

• очищают поверхность от загрязнений с помощью щёток, растворителей или специализированных моющих средств;
• обезжиривают лист для обеспечения качественного резки и сварки;
• проверяют сталь (делают контроль качества, анализируют марку стали, толщину листа и отсутствие дефектов);

В зависимости от вида обработки нержавеющей стали (резка, гибка или сварка) на лист наносят разметку согласно чертежам или техзаданию. Для сварки необходимо дополнительно подготовить кромки: зачистить, снять фаску или фрезеровать. Это позволит обеспечить лучший провар.

Резка нержавеющего листа

Выбирать способ резки нержавеющего листа нужно с учетом толщины материала, чистоты кромки, требуемой точности реза. Наиболее распространенными видами резки считаются:

• лазерная. Высокоточный и эффективный метод, особенно для тонких или листов средней толщины. Обеспечивает чистый и ровный рез с минимальной зоной термического воздействия. Для обработки нержавеющей стали часто используют волоконные лазеры. Важно правильно подобрать мощность лазера, скорость резки и вспомогательный газ (обычно азот или аргон) для предотвращения окисления и получения качественной кромки;
• плазменная. Более экономичный метод резки, который выбирают для обработки толстых листов. Способ обеспечивает высокую скорость резания, но качество кромки может быть ниже, чем при лазерной резке. Правильный выбор тока и давления газа важен для минимизации дефектов реза;
• гидроабразивная. Универсальный метод, который позволяет обрабатывать сталь любой толщины без термического воздействия. Идеально подходит для материалов, чувствительных к нагреву, и позволяет сохранять их структуру и свойства. Скорость резания ниже, чем при лазерной и плазменной резке. Однако это единственный вариант реза толстых заготовок.

Также существуют механические методы резки листов из нержавеющей стали: обработка с помощью гильотины, вырубки, дисковой пилы. Их применяют для резания тонких листов и простых форм.  

Сварка листов из нержавеющей стали

Сварка — неотъемлемый этап при изготовлении конструкций из нержавеющих листов. Выбирать способ сварки нужно с учетом типа соединения, толщины материала, требований к прочности и коррозионной стойкости сварного шва. Основными методами сварки считаются:

• аргонодуговая (TIG/GTAW). Качественный способ, который обеспечивает хороший контроль над процессом и позволяет получать прочные, эстетичные сварные швы. Аргонодуговая сварка идеально подходит для соединения тонких и листов средней толщины. В качестве защитного газа используется аргон высокой чистоты. Присадочный материал выбирается с учетом марки свариваемой стали;
• полуавтоматическая (MIG/MAG/GMAW). Более производительный метод по сравнению с TIG. Подходит для сварки листов средней и большой толщины. В качестве защитного газа используется смесь аргона с углекислым газом или кислородом. Присадочная проволока подается автоматически;
• ручная дуговая сварка (SMAW/MMA). Универсальный и относительно недорогой метод, который используют для сварки листов из нержавейки разной толщины. В процессе ручной сварки важно применять специальные электроды с покрытием.

Чтобы обеспечить соединение высокого качества и предотвратить появление пор, трещин и других дефектов, нужно соблюдать технику сварки и выбирать подходящие параметры тока, напряжения и скорости. 

Полировка листов из нержавеющей стали

Полировка не только улучшает внешний вид листа из нержавейки, но и повышает коррозионную стойкость за счет удаления дефектов и создания гладкой поверхности. 

Есть несколько методов полировки:

1. Механическая. Включает несколько этапов с использованием абразивных материалов различной зернистости. Сначала потребуются шлифовальные круги, затем более мелкие абразивы, а в конце — полировальная паста для достижения желаемого блеска. 
2. Химическая. Необходима для получения гладкой и блестящей поверхности путем обработки листов в растворах кислот. Обеспечивает равномерную обработку деталей сложной формы. 
3. Электрополировка. Электрохимический процесс, при котором поверхность металла растворяется под воздействием электрического тока в специальном электролите. Метод обеспечивает высокую степень гладкости.

После механической обработки и полировки желательно проводить пассивацию нержавеющей стали. Это процесс обработки поверхности, направленный на восстановление или усиление ее защитного слоя. Этот тонкий, невидимый слой делает сталь инертной и значительно повышает ее устойчивость к коррозии. 

Заключение 

Обработка листа из нержавейки — многоэтапный процесс, который требует знаний и опыта на каждом этапе. Правильный выбор метода резания, сварки и полировки, а также соблюдение технологических режимов — залог получения качественных и долговечных изделий.