AISI 201/202 (12Х15Г9НД / 12Х17Г8Н4Д), EN 1.4372
Эти стали являются относительно недорогими заменителями хромоникелевых аустенитных сталей марок 12Х18Н10Т, AISI 304 (18Cr-8Ni) и др. Оптимально легированы хромом, никелем, марганцем, медью и азотом. Химический состав обеспечивает аустенитную структуру, высокую прочность, прекрасную способность к деформированию.
Благодаря новейшим технологиям изготовления и сбалансированному химическому составу, аустенитные стали марок 12Х15Г9НД (AISI201) и 12Х17Г8Н4Д (AISI202) обладают высокой коррозионной стойкостью и не уступают по этому показателю таким популярным маркам как 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 (AISI 304) и др. при эксплуатации в органических кислотных и прочих умеренно агрессивных средах. Сталь не рекомендуется для изготовления емкостей и сосудов для длительного хранения и транспортировки кислот и некоторых других высокоагрессивных химических продуктов.
По ряду механических свойств, эти стали превосходят стали марок 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 304 и др. Стали легко пластически деформируются, поддаются глубокой вытяжке и свариваются, используя то же самое оборудование, что и для стандартных аустенитных хромоникелевых марок.
Химический состав, %
Механические свойства проката из сталей 12Х15Г9НД и 12Х17Г8Н4Д в сравнении со свойствами проката марки 304
Технологические свойства:
Высокотемпературное окисление
Температура начала интенсивного окалинообразования составляет ∼760 °C при длительной эксплуатации.
Цвета побежалости на поверхности наблюдались в интервале температур 500-760 °С при прямом нагреве. В случае, когда внутри испытуемого сосуда находилась вода, никаких изменений поверхности не наблюдалось во время шестичасового нагрева до кипения.
Некоторые области применения:
Пищевая промышленность и бытовые кухонные принадлежности:
Являясь относительно недорогими заменителями листовой нержавеющей стали 08Х18Н10 (AISI 304), эти стали прекрасно зарекомендовали себя за рубежом в качестве материала для изготовления металлической посуды, бытовых кухонных принадлежностей (посуда мелкой, средней и глубокой степени вытяжки; кухонные и разделочные столы; емкости для воды; ножи для резки продуктов; и т.п.; термосы и фляги, емкости для хранения воды и т.д.), а также для изготовления элементов конструкций и аппаратов для пищевой промышленности.
Коррозионная стойкость в некоторых "пищевых" средах:
Коррозия при полном погружении в 3 % раствор NaCl
Испытания при комнатной температуре в течение 720 часов и в кипящем растворе в течение 100 часов не выявили заметных признаков коррозии. Скорость коррозии была очень низкая, независимо от температуры испытаний, и составила ~ 0,01 мм/год.
Коррозия при полном погружении в различных смесях органических кислот: (0.5 % уксусной + 0.5 % молочной); (0.5 % лимонной + 0.5 % винной)
Испытания при комнатной температуре в течение 720 часов и в кипящих растворах в течение 100 часов не выявили заметных признаков коррозии. Скорость коррозии была очень низкая, независимо от температуры испытаний, и составила ~ 0,01 мм/год. Добавление в смесь 3 % раствора NaCI не увеличило скорость коррозии.
Трещиностойкость при нагрузке
Испытания в течение 30 дней при комнатной температуре и в течение 100 часов в кипящих вышеупомянутых средах не выявили трещинообразования при увеличении 500X.
Предметы длительного пользования (в т.ч. бытового назначения):
кухонные газовые и др. плиты; барабаны стиральных машин, стальная фурнитура (ручки, замки, навесные петли для дверей и т.д.), вазы для цветов и фруктов; подносы и т.п.
Архитектурные и строительные конструкции:
оконные и дверные рамы, перила и поручни; декоративные конструкции и трубы; урны, мусорные ящики и емкости для отходов и т.п.
Транспорт:
колпаки на колеса; элементы отделки автомобилей; держатели щеток для чистки стекол; обода и бамперы; авто-аксессуары и т.п.
